開煉機(jī)在混煉膠時有哪些好方法?
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添加時間：2022-09-07
混煉膠時開煉機(jī)有哪些好方法？
用開煉機(jī)混合是橡膠工業(yè)中早期的混合方法。與用密煉機(jī)混合相比，開煉機(jī)混合勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率較低、不安全、環(huán)境污染差，混合均勻性差。因此，它已逐漸被淘汰。然而，用開煉機(jī)混合具有很大的靈活性。混合膠適用于生產(chǎn)規(guī)模小、橡膠批量小、品種多的工廠。特別適用于海綿膠、硬膠、彩膠等一些特殊橡膠材料的生產(chǎn)。因此，在小型橡膠廠使用開煉機(jī)混合仍占一定比例。
翻煉和混合的第三階段是翻煉。由于橡膠粘度高，混合過程中，橡膠只沿開煉機(jī)輥的旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生周向流動，而不是軸向流動。此外，沿周向流動的橡膠只是層流。因此，靠近前輥表面約1/3的橡膠層不能流動“死層”或“呆滯層”。此外，輥縫上部的堆積膠也會形成楔形“回流區(qū)”。上述原因使膠中的配合劑分散不均勻。
由于橡膠粘度高，輥表面近層橡膠流動性差，剪切力使橡膠流動僅為層流。約1/3厚的膠片內(nèi)層配合劑與輥表面接觸，無法進(jìn)入“死層”。
混煉膠的好方法有哪些？
開煉機(jī)混合操作方法開煉機(jī)混合操作時，一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠，然后按照規(guī)定的加藥順序加入各種配合劑進(jìn)行混合。混合時的加藥方法根據(jù)配方的含膠率分為兩種：如果生膠含量高，則在輥中加入配合劑，打開煉油機(jī)，采用抽膠加藥法，使兩輥之間保持適量的積膠；如果生膠含量低，則在一端添加配合劑，通常以母膠或膏劑的形式添加混合劑較少的配合劑和飛揚(yáng)污染較大的炭黑。
混合一般采用一段混合法，但如果是天然橡膠，合成橡膠量大，碳黑填充量大，可采用兩段混合法，使橡膠配合劑混合更均勻。
加入所有配合劑后，應(yīng)進(jìn)行翻煉，使膠水進(jìn)一步混合。混合膠的翻煉方法包括手工切割法和機(jī)械切割法。手工切割法一般采用左右切割刀、扭轉(zhuǎn)、三角形包裝、切割刀卷等。機(jī)械切割法是在前輥附近安裝一個機(jī)械切割刀，沿輥表面切割，使膠水落中，然后送入輥之間，重復(fù)幾次。翻煉后，放寬輥距（4~5mm)，再用切落法補(bǔ)充翻煉2~3次后下片。
用開煉機(jī)混合是橡膠工業(yè)中早期的混合方法。與用密煉機(jī)混合相比，開煉機(jī)混合勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率較低、不安全、環(huán)境污染差，混合均勻性差。因此，它已逐漸被淘汰。然而，用開煉機(jī)混合具有很大的靈活性。混合膠適用于生產(chǎn)規(guī)模小、橡膠批量小、品種多的工廠。特別適用于海綿膠、硬膠、彩膠等一些特殊橡膠材料的生產(chǎn)。因此，在小型橡膠廠使用開煉機(jī)混合仍占一定比例。
翻煉和混合的第三階段是翻煉。由于橡膠粘度高，混合過程中，橡膠只沿開煉機(jī)輥的旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生周向流動，而不是軸向流動。此外，沿周向流動的橡膠只是層流。因此，靠近前輥表面約1/3的橡膠層不能流動“死層”或“呆滯層”。此外，輥縫上部的堆積膠也會形成楔形“回流區(qū)”。上述原因使膠中的配合劑分散不均勻。
由于橡膠粘度高，輥表面近層橡膠流動性差，剪切力使橡膠流動僅為層流。約1/3厚的膠片內(nèi)層配合劑與輥表面接觸，無法進(jìn)入“死層”。
混煉膠的好方法有哪些？
開煉機(jī)混合操作方法開煉機(jī)混合操作時，一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠，然后按照規(guī)定的加藥順序加入各種配合劑進(jìn)行混合。混合時的加藥方法根據(jù)配方的含膠率分為兩種：如果生膠含量高，則在輥中加入配合劑，打開煉油機(jī)，采用抽膠加藥法，使兩輥之間保持適量的積膠；如果生膠含量低，則在一端添加配合劑，通常以母膠或膏劑的形式添加混合劑較少的配合劑和飛揚(yáng)污染較大的炭黑。
混合一般采用一段混合法，但如果是天然橡膠，合成橡膠量大，碳黑填充量大，可采用兩段混合法，使橡膠配合劑混合更均勻。
加入所有配合劑后，應(yīng)進(jìn)行翻煉，使膠水進(jìn)一步混合。混合膠的翻煉方法包括手工切割法和機(jī)械切割法。手工切割法一般采用左右切割刀、扭轉(zhuǎn)、三角形包裝、切割刀卷等。機(jī)械切割法是在前輥附近安裝一個機(jī)械切割刀，沿輥表面切割，使膠水落中，然后送入輥之間，重復(fù)幾次。翻煉后，放寬輥距（4~5mm)，再用切落法補(bǔ)充翻煉2~3次后下片。
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